Finden Sie schnell cnc fräse programmieren für Ihr Unternehmen: 59 Ergebnisse

Das vertikale Bearbeitungszentrum AVIA VMC 800 wurde speziell für die Produktion von kleinen bis mittleren Stückzahlen entwickelt. Mit einem max. Werkstückgewicht von 850 kg können auch schwerere Teile problemlos bearbeitet werden. Durch die hohen Eilganggeschwindigkeiten von 35 m/min in der X ,Y und in der Z- Achse, sowie die kurze Werkzeugwechselzeit wird eine hohe Effizienz der Maschine gewährleistet. Technische Daten: Steuerungseinheit Heidenhain TNC 640 Verfahrweg X 800 mm Verfahrweg X Option 540 mm Verfahrweg Y 620 mm Spindeldrehzahl 10.000 U/min Spindeldrehzahl Option 15.000 U/min Aufspannfläche X 1.000 mm Aufspannfläche Y 540 mm Werkzeugaufnahme SK 40 Antriebsleistung 17 kW Achsen 3 Werkzeugplätze 30

Das vertikale Bearbeitungszentrum AVIA VMC 650 wurde speziell für die Produktion von kleinen bis mittleren Stückzahlen entwickelt. Mit einem max. Werkstückgewicht von 700 kg können auch schwerere Teile problemlos bearbeitet werden. Durch die hohen Eilganggeschwindigkeiten von 35 m/min in der X ,Y und in der Z- Achse, sowie die kurze Werkzeugwechselzeit wird eine hohe Effizienz der Maschine gewährleistet. Technische Daten: Steuerungseinheit Heidenhain TNC 640 Verfahrweg X 650 mm Verfahrweg Y 540 mm Verfahrweg Z 620 mm Spindeldrehzahl 10.000 U/min Spindeldrehzahl Option 15.000 U/min Aufspannfläche X 800 mm Aufspannfläche Y 540 mm Werkzeugaufnahme SK 40 Antriebsleistung 16 kW Achsen 3 Tischbelastung max. 700 kg Werkzeugplätze 30 Highlights: - Die hohe Genauigkeit der Achsantriebe dank CNC Servo-System mit den direkten Antrieben. - Kugelrollspindeln von AVIA in allen drei Achsen mit linearen Führungsbahnen. - Vergrößerter Arbeitsbereich aber kleiner Footprint mit APC Vorbereitung. - Der 2,5 Sekunden 30 bzw. 50 Werkzeugwechsler. - Drehzahl von 15.000 U/min. - Spindelthermostabilisierung dank Oil / Air Schmierung System. - Spindelorientierung sowie Gewindeschneiden ohne Ausgleichsfutter. - Ein effektives Späne-Management. - Die automatische Zentral Schmierung. - Steuerung von Heidenhain TNC 620 / TNC 640 bzw. Siemens 828D

Die ABENE VHF-360 CNC ist eine hochmoderne Fräsmaschine, die speziell für anspruchsvolle Bearbeitungsaufgaben in der Metallbearbeitung entwickelt wurde. Durch unsere Generalüberholung kombinieren wir fortschrittliche Technologie mit robustem Design, um eine außergewöhnliche Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Merkmale und Vorteile der generalüberholten ABENE VHF-360 CNC Hochpräzise Bearbeitung Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln sorgen für exakte Bewegungen und Positionierungen. Genauigkeit: Erreicht Fräsbearbeitungen mit extrem engen Toleranzen, was zu höchsten Qualitätsstandards führt. Robuste und langlebige Konstruktion Stabile Bauweise: Der massive Maschinenrahmen reduziert Vibrationen und sorgt für eine erhöhte Bearbeitungsqualität und Langlebigkeit. Hochwertige Materialien: Verwendung erstklassiger Materialien für maximale Stabilität und lange Lebensdauer. Benutzerfreundlichkeit und Vielseitigkeit Einfache Bedienung: Intuitive Bedienoberflächen und benutzerfreundliche Funktionen erleichtern die Programmierung und den Betrieb. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Geeignet für verschiedene Materialien und eine breite Palette von Fräsanwendungen. Effizienz und Produktivität Schnelle Bearbeitungszeiten: Leistungsstarke Antriebe ermöglichen hohe Fräsgeschwindigkeiten, was die Gesamtproduktivität erhöht. Energieeffizienz: Moderne Technologie sorgt für einen sparsamen Energieverbrauch, was die Betriebskosten senkt. Technische Eigenschaften Maximaler Fräsbereich: 360 mm x 240 mm x 460 mm (X/Y/Z) Spindelgeschwindigkeit: Stufenlos regelbar bis zu 8000 U/min Leistungsstarker Motor: 7,5 kW Antriebsleistung Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln Steuerungssystem: Moderne CNC-Steuerung für präzise und wiederholbare Bearbeitungen Vorteile der Generalüberholung Durch die Generalüberholung Ihrer ABENE VHF-360 CNC bei ACROLOC profitieren Sie von: Kosteneffizienz: Deutlich geringere Kosten im Vergleich zum Kauf einer neuen Maschine bei gleicher Leistung. Verlängerte Lebensdauer: Unsere umfassende Aufbereitung sorgt für eine signifikante Verlängerung der Lebensdauer Ihrer Maschine. Verbesserte Leistung: Modernisierte Komponenten und Systeme verbessern die Leistung und Zuverlässigkeit Ihrer Maschine. Nachhaltigkeit: Durch die Wiederverwendung und Aufbereitung bestehender Maschinen tragen Sie zur Ressourcenschonung bei. Kontaktieren Sie uns Erfahren Sie mehr über die Vorteile der generalüberholten ABENE VHF-360 CNC Fräsmaschine von ACROLOC Werkzeugmaschinen Ing. Spanagel GmbH. Besuchen Sie unsere Website https://www.acroloc.de/ oder kontaktieren Sie uns direkt für eine individuelle Beratung und ein unverbindliches Angebot.

Die AVIA FNX 30 N zählt zu den modernsten universellen CNC-Werkzeug-Fräsmaschinen, die derzeit auf dem Markt erhältlich sind. Diese Maschine findet ihren Anwendungsbereich im Werkzeugbau ebenso wie in Ausbildungsbetrieben und der Einzelteil- und Serienfertigung. teuerungseinheit Heidenhain TNC 620 Verfahrweg X 400 mm Verfahrweg Y 315 mm Verfahrweg Z 350 mm Spindeldrehzahl 3.000 U/min Aufspannfläche X 710 mm Aufspannfläche Y 315 mm Werkzeugaufnahme SK 40 Antriebsleistung 7,50 kW Achsen 3 Tischbelastung max. 200 kg

PERTICI P304 / P307 Bearbeitungszentrum Besondere Merkmale: CNC-Bearbeitungszentrum mit 4 gesteuerten Achsen, das zum Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Sägen und Klinken an Profilstäben oder Einzelteilen aus Aluminium, PVC, Leichtmetalllegie-rungen und Stahl konzipiert ist. Die Standardmaschinenlängen sind 4 m, 7m, 9 m, mit zwei unterschiedlichen Arbeitsweisen: ein kompletter Arbeitsbereich über die gesamte Maschinenlängeoder der Pendelbetrieb mit zwei unabhängigen Arbeitsbereichen. Technische Daten: Steuerungseinheit Pertici P CAM Verfahrweg X 4.960 mm Verfahrweg X Option 7.000 mm Verfahrweg Y 1.170 mm Verfahrweg Z 610 mm Spindeldrehzahl 24.000 U/min Werkzeugaufnahme HSK F63 Antriebsleistung 15 kW Achsen 4 Werkzeugplätze 10 Werkzeugplätze option 16 Materialien: Aluminium, Stahl, Kunststoff Zusätzliche Informationen: Branchen: Fassadenbau, Fensterbau, Türenbau Einsatzgebiete: Aluminium und PVC Stabbearbeitung, Stahlbearbeitung BEARBEITUNGSZENTRUM Das CNC Bearbeitungszentrum mit 4 gesteuerten Achsen ist für die Bearbeitung zum Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Endfräsen von Langteilen und Kurzteilen aus Aluminium, PVC, und Stahl ausgelegt. Es gibt 3 unterschiedliche Bearbeitungslängen 4m, 7m und 9m, mit 2 verschiedenen Arbeitsmethoden: Die ein Zonen Bearbeitung über die gesamte Maschinenlänge oder der Pendebetrieb mit zwei unabhängigen Zonen. Die Frässpindel mit 8,5 KW Leistung in S1 mit HSK-F63 Werkzeugaufnahme, ermöglicht auch die Bearbeitung für herausfordernde Anwendungen im industriellen Bereich. Die Frässpindel kann dank einer Drehachse (4.Achse) das Profil in jedem Winkel von 0°-180° auf der gesamten Länge bearbeiten. Das Bearbeitungszentrum verfügt über ein mitfahrendes Werkzeugmagazin mit 10 rotierenden Werkzeugplätzen für Standardfräser und Scheibenfräser. Je nach Länge der Maschine sind 4 oder 8 pneumatische Spanner aufgebaut, die automatisch mit dem Schlitten der X-Achse oder unabhängig mit einer separaten CNC Achse (als Option) positioniert werden. Wir sind Ihr Partner für Maschinen und Zerspanung: Bandsägeautomaten Bandsägemaschinen Bandsägemaschinen, gebrauchte Bohrmaschinen Bohrmaschinen für Metalle Bohrmaschinen für Metalle, gebrauchte CNC-3-Achsen-Fräsmaschinen CNC-4-Achsen-Fräsmaschinen CNC-Ausbildungsmaschinen CNC-Bearbeitungszentren, horizontale CNC-Bearbeitungszentren, vertikale CNC-Fräsmaschinen CNC-Fräsmaschinen für die Leichtmetallbearbeitung CNC-Fräsmaschinen für die Metallbearbeitung CNC-Fräsmaschinenhersteller CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen Drehmaschinen Drehmaschinen, CNC-gesteuerte Drehmaschinen für Metall Drehmaschinen für Metall, gebrauchte Drehmaschinenspitzen, mitlaufende Drehmaschinen, zyklengesteuerte Fräsmaschinen Fräsmaschinen für Metallbearbeitung Fräsmaschinen für Metallbearbeitung, gebrauchte Sägemaschinen Sägemaschinen für Metallbearbeitung, gebrauchte Sägemaschinen für Rohre Werkzeugmaschinen Bearbeitungszentren Bearbeitungszentren für Lohnarbeiten (Lohnarbeiten auf Bearbeitungszentren) Bearbeitungszentren für Metalle CNC-Bearbeitungszentren CNC-Bearbeitungszentren für Aluminium CNC-Bearbeitungszentren für Kunststoff CNC-Bearbeitungszentren, gebrauchte CNC-Sondermaschinen Ersatzteile für Bearbeitungszentren Ersatzteile für Drehmaschinen Fräsmaschinen für die Kunststoffbearbeitung Fräsmaschinen für Sonderzwecke Fräsmaschinenzubehör Inbetriebnahme von Industrieanlagen und Maschinen Maschinen für den Flugzeugbau Maschinen für den Metallbau Maschinen für den Stahlbau Maschinen für den Werkzeug- und Formenbau Maschinen für die Metallbearbeitung, gebrauchte Profilbearbeitungsmaschinen Schulungen Schulungen für speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) Service für CNC-Steuerungen Service für CNC-Werkzeugmaschinen Service für Kreissägemaschinen Sondermaschinen Sondermaschinen für die Aluminiumprofilbearbeitung Trennschleifmaschinen Wartung von Drehmaschinen Werkzeugmaschinen-Automatisierung Werkzeugmaschinenservice Werkzeugmaschinen-Überholung Wir haben die passenden Maschinen für Ihren Werkzeugbau!

Erfahren Sie, wie SBS TECH mit hochmodernen CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten individuelle Lösungen für komplexe Anforderungen bietet. Höchste Präzision, maximale Effizienz. Willkommen bei SBS TECH – Ihrem Experten für präzise CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten. Unsere hochmodernen Bearbeitungszentren, gepaart mit langjähriger Erfahrung, ermöglichen es uns, selbst die anspruchsvollsten Anforderungen zu erfüllen. Unsere Leistungen im Überblick: 1. Höchste Präzision in der Fertigung: Unsere CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten zeichnen sich durch eine unübertroffene Präzision aus. Jeder Schnitt und jede Formgebung erfolgen mit höchster Genauigkeit, um selbst anspruchsvollste Bauteile herzustellen. 2. Individuelle Lösungen für komplexe Anforderungen: Mit unserem erfahrenen Team bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Projekte jeder Größe und Komplexität. Ob Prototypen, Einzelteile oder Serienproduktion – wir realisieren Ihre Anforderungen präzise und effizient. 3. Modernste Technologie für maximale Effizienz: Unsere Bearbeitungszentren sind mit modernster CNC-Technologie ausgestattet, um nicht nur höchste Präzision, sondern auch maximale Effizienz in der Fertigung zu gewährleisten. Warum SBS TECH? -Präzise CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten - Individuelle Lösungen für komplexe Anforderungen - Modernste Technologie für maximale Effizienz Entdecken Sie die Welt präziser CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten mit SBS TECH. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Fräsarbeiten auf höchstem Niveau, und erleben Sie Exzellenz in jeder Bearbeitung.

Wenn's schnell gehen muss! Wir fräsen mit PreMill VL610 und liefern beste Ergebnisse! Mehr Details zur Maschine: - 3-Achs (+1) Fräsmaschine - Max. Bauteilgröße: 600mm x 300mm x 300mm (LxBxH) - Max. Spindeldrehzahl: 15.000 U/min - Fluidanlage: Kühlmittelpumpe 30 bar - Material: Alu, Messing, Edelstähle und Kunststoffe - Toleranzen: bis IT7 - Oberflächen: bis Ra 0,8 - Automation: Automatische Bestückungseinheit - Max. Bauteilgröße Automation: 150mm x 150mm x 50mm - Max Anzahl Werkzeuge: Werkzeugmagazin 32 Werkzeugplätze

Auf der Suche nach einer unkomplizierten Lösung, um Ihre gebrauchten Fräsmaschinen loszuwerden? Ihr Unternehmen hat CNC-Fräsmaschinen, die Sie gerne verkaufen möchten? Dann sind Sie bei uns genau richtig! Wir sind ständig auf der Suche nach Fräsmaschinen, die in gutem Zustand sind und noch viele Jahre zuverlässigen Betrieb bieten können. Warum sollten Sie sich für uns entscheiden? Schneller und unkomplizierter Verkaufsprozess: Wir wissen, dass Zeit Geld ist. Daher bieten wir einen schnellen und unkomplizierten Verkaufsprozess. Faire Preise: Wir schätzen den Wert Ihrer Maschinen und bieten faire Preise, die sowohl für Sie als Verkäufer als auch für uns als Käufer vorteilhaft sind. Professionelle Abwicklung: Unser erfahrenes Team sorgt für eine professionelle Abwicklung des gesamten Verkaufsprozesses, vom ersten Kontakt bis zur Abholung der Maschinen. Transparente Kommunikation: Wir legen Wert auf transparente Kommunikation und stehen Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und Sie durch den Verkaufsprozess zu begleiten. Vertraulichkeit: Ihre Privatsphäre ist uns wichtig. Alle Informationen, die Sie uns zur Verfügung stellen, werden streng vertraulich behandelt.

Hersteller-Nr.: 16057000 Steuerung: Siemens Sinumerik 850 M Spindel: 4000 upm Maschine muss bis KW 2, 2025 abgeholt werden

Entdecken Sie hochmoderne 5 Achs CNC-Frästeile von SBS TECH. Von der Idee bis zum Produkt – Präzision, Innovation und Qualität in jeder Phase. Erfahren Sie mehr auf unserer Website. Präzise CNC-Frästeile von SBS TECH – Innovation von der Idee bis zum Produkt Entdecken Sie bei SBS TECH hochpräzise CNC-Frästeile, gefertigt mit modernster Technologie und einem Fokus auf Optimierung und Effizienz. Unser umfassendes Leistungsangebot, angefangen von der Idee bis zum fertigen Produkt, setzt Maßstäbe in der Branche. CNC-Technologie bei SBS TECH Unsere CNC-Technologie umfasst 3-5 Achs Fräs- und Drehbearbeitungszentren mit Automatisierung. Wir begleiten Sie von der Idee bis zum fertigen Produkt, indem wir Ihnen aus Fertigersicht Optimierungen bieten, um maximale Effizienz zu erzielen. Hauseigener Vorrichtungsbau und Programmierung Unser hauseigener Vorrichtungsbau und die leistungsstarke Programmierabteilung sind die Grundlage für schnelle und kosteneffiziente Umsetzungen von Neuprojekten oder Anpassungen. Wir stehen Ihnen bei der Realisierung Ihrer Ideen zur Seite. Vielseitige Materialverarbeitung SBS TECH stellt Präzisionsteile aus Vollmaterial, Guss, Schmiedeteilen und Sondermaterialien her. Unser breites Know-how ermöglicht es uns, die unterschiedlichsten Anforderungen zu erfüllen. Modernster Maschinenpark und Automatisierung Unser Maschinenpark ist mit hochtechnisierten Bearbeitungszentren ausgestattet, vom 3- bis 5-Achs Bereich, inklusive Automatisierungslösungen. Durch eigene Spannkonzepte und Automatisierungslösungen von DMG Mori gewährleisten wir Qualität, Prozessstabilität und Hochpräzision. Qualitätssicherung als Grundprinzip Als zertifizierter Zulieferer legen wir höchsten Wert auf ein einwandfrei funktionierendes Qualitätssicherungssystem. Unsere Zertifizierungen nach DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001 und DIN EN ISO 13485:2016 unterstreichen unsere Verpflichtung zur Qualität. ISO-5-Reinraum und Kundenorientierung Wir haben 2022 einen zertifizierten ISO-5-Reinraum etabliert, um Produkte frei von Partikeln herzustellen. Diesen bieten wir auch als eigenständige Dienstleistung an, insbesondere für Kunden aus der Halbleiterindustrie, Optischen Industrie und Luft- und Raumfahrttechnik. Planen. Entwickeln. Bearbeiten. Reinigen. Nutzen. SBS TECH Nutzen Sie die Expertise von SBS TECH für Ihre CNC-Frästeile. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen. Besuchen Sie unsere Website für weitere Informationen. Frästeile: bis 1000 x 1000 x 500mm

Entdecken Sie CNC 5 Achsen Präzisionsteile von SBS TECH. Innovationspartner für maßgeschneiderte Lösungen. Erfahren Sie mehr auf unserer Website. CNC-5-Achsen Frästeile von SBS TECH – Präzision und Innovation in Perfektion Willkommen bei SBS TECH, Ihrem Innovationspartner für hochpräzise CNC-5-Achsen Frästeile. Unsere Technologie setzt Maßstäbe für Präzision und Vielseitigkeit, um selbst die anspruchsvollsten Anforderungen zu erfüllen. Erfahren Sie mehr über unsere fortschrittlichen Lösungen, die von der Idee bis zum fertigen Produkt führen. Hochmoderne CNC-5-Achsen Frästeile – Technologische Spitzenleistung Unsere CNC-5-Achsen Frästeile repräsentieren die Spitze technologischer Entwicklung. In unserem hochmodernen Maschinenpark werden komplexe Formen und präzise Konturen mit unübertroffener Genauigkeit gefertigt. Von der Idee bis zur Umsetzung setzen wir auf Präzision und Innovation. Leistungsstarke Fertigung bei SBS TECH Unser Maschinenpark, ausgestattet mit CNC-5-Achsen Fräsbearbeitungszentren, ermöglicht uns, selbst die anspruchsvollsten Projekte zu realisieren. Von der Programmierung bis zur Umsetzung stehen wir Ihnen mit unserer Expertise zur Seite, um maßgeschneiderte Lösungen zu bieten. Warum SBS TECH? Präzision: Jedes CNC-5-Achsen Frästeil wird mit höchster Präzision gefertigt. Innovation: Wir nutzen modernste Technologien für optimale Ergebnisse. Vielseitigkeit: Von Prototypen bis zu Großserien – wir erfüllen diverse Anforderungen. Kundenorientierung: Ihre Anforderungen stehen im Mittelpunkt unserer Arbeit. Kontaktieren Sie uns Vertrauen Sie auf die Expertise von SBS TECH für CNC-5-Achsen Frästeile höchster Qualität. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen und entdecken Sie die Welt der Präzision. Besuchen Sie unsere Website für weitere Informationen.

Automatisches Profilbearbeitungszentrum für Stahl, Edelstahl und Aluminium. Die Maschinen der AP – Serie sind Ihr idealer Partner für die Langteilbearbeitung und aufgrund der Bearbeitungslänge bestens für Mehrfachaufspannungen geeignet. Spannlösungen die zu Ihrem Produkt passen! Unsere besondere Stärke liegt dabei, in Spannlösungen die optimal an die Bearbeitung unserer Kunden angepasst werden. Hier haben wir uns über die Jahre einen großen Erfahrungsschatz erarbeitet und sind dadurch in der Lage individuelle, praxisgerechte Lösungen anzubieten, die im harten Fertigungsalltag auch bestehen! Die große Bearbeitungslänge kann aber auch im Pendelbetrieb für die rationelle Fertigung kürzerer Werkstücke genutzt werden. Dazu wird der Arbeitsraum softwaretechnisch in zwei Bereiche aufgeteilt, so können in einem Bereich Werkstücke bearbeitet werden, während zeitgleich im anderen Bereich auf- und abgerüstet wird. Das spart teure Totzeiten und beschleunigt die Fertigung. Die mittleren Lichtschranken werden ausgeklappt, das Trennblech aufgestseckt und verriegelt und schon stehen zwei Arbeitsbereiche zur Verfügung. Profitieren auch Sie von der langjährigen Erfahrung die wir uns hier erarbeitet haben! Technische Daten: Steuerungseinheit: Heidenhain TNC 620 / Heidenhain TNC 640 Verfahrweg X 4.000 mm Verfahrweg Y 420 mm Verfahrweg Z 500 mm Spindeldrehzahl 6.000 U/min Spindeldrehzahl Option 14.000 U/min Werkzeugaufnahme SK 40 Antriebsleistung 7,50 kW Achsen 3 Werkzeugplätze 12 Materialien: Aluminium Stahl Edelstahl

Automatisches Profilbearbeitungszentrum für Stahl, Edelstahl und Aluminium. Die Maschinen der AP – Serie sind Ihr idealer Partner für die Langteilbearbeitung und aufgrund der Bearbeitungslänge bestens für Mehrfachaufspannungen geeignet. Spannlösungen die zu Ihrem Produkt passen Unsere besondere Stärke liegt dabei, in Spannlösungen die optimal an die Bearbeitung unserer Kunden angepasst werden. Hier haben wir uns über die Jahre einen großen Erfahrungsschatz erarbeitet und sind dadurch in der Lage individuelle, praxisgerechte Lösungen anzubieten, die im harten Fertigungsalltag auch bestehen! Die große Bearbeitungslänge kann aber auch im Pendelbetrieb für die rationelle Fertigung kürzerer Werkstücke genutzt werden. Dazu wird der Arbeitsraum softwaretechnisch in zwei Bereiche aufgeteilt, so können in einem Bereich Werkstücke bearbeitet werden, während zeitgleich im anderen Bereich auf- und abgerüstet wird. Das spart teure Totzeiten und beschleunigt die Fertigung. Die mittleren Lichtschranken werden ausgeklappt, das Trennblech aufgestseckt und verriegelt und schon stehen zwei Arbeitsbereiche zur Verfügung. Profitieren auch Sie von der langjährigen Erfahrung die wir uns hier erarbeitet haben! Technische Daten: Steuerungseinheit: Heidenhain TNC 620 / Heidenhain TNC 640 Verfahrweg X 6.500 mm Verfahrweg Y 420 mm Verfahrweg Z 500 mm Spindeldrehzahl 6.000 U/min Spindeldrehzahl Option 14.000 U/min Werkzeugaufnahme SK 40 Antriebsleistung 7,50 kW Achsen 3 Werkzeugplätze 12 Materialien: Aluminium Stahl Edelstahl

1 Hurco5‐Achs BAZ 4 HURCO 3‐und 4‐Achs BAZ 2 FANUC 3‐Achs‐BAZ  WIR VERARBEITEN FOLGENDE WERKSTOFFE: Stahl (Baustahl, Werkzeugstahl, Vergütungsstahl, etc.) EdelstahlNE-Metalle (insb. Aluminium, Kupfer, Bronze, Messing) Hochlegierte Chrom-Nickel-StähleGuss Kunststoff

Einspindlige Bearbeitungszentren für die optimale Lösung einer Bearbeitungsaufgabe an großen Werkstücken oder in Kombination mit weiteren Aufgaben im Sinne der absoluten Kundenorientierung. Die Bearbeitungszentren werden mit Werkzeugaufnahmen HSK63, HSK80 und HSK100 angeboten. SE 290 Das Bearbeitungszentrum SE 290 verbindet maximale Stabilität, erhöhte Antriebsleistungen zur Optimierung der Hauptzeiten, schnelle Eilgänge, eine gute Zugänglichkeit zu allen Bauelementen, einen übersichtlichen Aufbau und maximale Flexibilität miteinander. Das Konzept ist das eines horizontalen Bearbeitungszwentrums. Die Bearbeitungs- einheit ist in einem fahrbaren Bearbeitungsmodul integriert und ist in den Achsen X, Y und Z verfahrbar. Vor der Bearbeitungseinheit ist ein Schwenktisch, ausgerüstet mit einer B-Achse angeordnet. Auf diesem Schwenktisch können die Werkstückspannvorrichtungen optimal platziert werden. Insbesondere bei Hinterachsgehäusebearbeitung sind die Spannvorrichtungen für die erste und zweite Spannung dort aufgebaut. Die Spannvorrichtung der ersten Spannung besteht aus zwei zentrisch Spannstöcken mit je einem hydraulisch betätigtem Anschlagbolzen zum Spannen der Achsen hinter den Flaschen. Für die zweite Spannung besteht die Vorrichtung im Wesentlichen aus einem NC-Teilapparat mit integriertem Stellungsmelder sowie einer Innenspannung des Werkstücks mittels Spreizdorn. Zur Werkzeugversorgung ist wahlweise ein Werkzeugmagazin in einer zweiten Ebene über dem Arbeitsraum mit 60 Plätzen, oder ein seitliches Magazin mit 34 Plätzen angeordnet. Um die Effizienz zu erhöhen, können diese Bearbeitungszentren mit einer automatisierten Be- und Entladentechnik versehen werden. Hierbei ist weiterhin die Möglichkeit gegeben, mit Zu- und Abführbändern Werkstückspeicher zu schaffen. Dieses Bearbeitungskonzept ist besonders für die Bearbeitung länglicher Werkstücke z.B. von LKW-Achsen geeignet. SE 292 Das Bearbeitungszentrum SE 292 verbindet maximale Stabilität, erhöhte Antriebsleistungen zur Optimierung der Hauptzeiten, schnelle Eilgänge, eine gute Zugänglichkeit zu allen Bauelementen, einen übersichtlichen Aufbau und maximale Flexibilität miteinander. Das Konzept ist das eines horizontalen Bearbeitungszentrums. Die Bearbeitungs- einheit ist in einem fahrbaren Bearbeitungs- modul integriert und ist in den Achsen X, Y und Z verfahrbar. Vor der Bearbeitungseinheit ist ein Schwenktisch, ausgerüstet mit einer B-Achse angeordnet. Auf diesem Schwenktisch kann die Spannvorrichtung optimal platziert werden. Insbesondere bei der LKW- Vorderachsbearbeitung. Hierzu ist die Spannvorrichtung zusätzlich mit einer Schwenkachse ausgerüstet, so dass die Vorderachse komplett in einer Spannung bearbeitet werden kann. Zur Werkzeugversorgung ist wahlweise ein Werkzeugmagazin in einer zweiten Ebene über dem Arbeitsraum mit 60 Plätzen, oder ein seitliches Magazin mit 20 oder 30 Plätzen angeordnet. Um die Effizienz zu erhöhen, können diese Bearbeitungszentren mit einer automatisierten Be- und Entladentechnik versehen werden. Hierbei ist weiterhin die Möglichkeit gegeben, mit Zu- und Abführbändern Werkstückspeicher zu schaffen. Dieses Bearbeitungskonzept ist besonders für die Bearbeitung länglicher Werkstücke z.B. von LKW-Achsen geeignet. SE 357 Das Grundkonzept dieser Maschine entspricht dem eines Vertikal-Bearbeitungszentrums in der Portalbauweise. Die in eine stabile Bearbeitungseinheit eingebaute Arbeitsspindel verfährt in den drei Linearachsen X-, Y und Z. Dieses Bearbeitungszentrum ist besonders für die Anfertigung von Raumknoten geeignet, bei der in Stahlkugeln verschiedene Stahlrohre zur Deckenkonstruktion eingeschraubt werden. Hierbei werden auf diesem Bearbeitungszentrum unter Vorgabe der räumlichen Winkel die Kernlochbohrung, die Gewindebohrung sowie das Planfräsen in Stahlkugeln bis zu 350mm Durchmesser durchgeführt. Zur Werkstückaufnahme ist eine hydraulisch betätigte Spanneinheit integriert. Die Spanneinheit befindet sich in einem zweiachsigen Positioniermodul, so dass das Werkstück in den Rundachsen A und C positioniert werden kann. Die Aufnahme der Roh- und Fertigteile erfolgt von einem vor der Maschine angeordneten runden Werkstückmagazin. Für den Werkstückwechsel ist im Werkzeugmagazin ein Werkstückgreifer abgelegt, der für den Werkstückwechsel in die Arbeitsspindel eingewechselt wird. Der Arbeitsspindel ist ein Rundmagazin mit 30 Plätzen zur Werkzeugversorgung zugeordnet. SE 361 Die SE 361 ist ein Bearbeitungszentrum mit horizontaler Arbeitsspindel, welches sich durch maximale Stabilität und hohe Antriebsleistungen auszeichnet. Die Arbeisspindel sitzt in einem Modul in dem die X-Y und Z Achse integriert ist. Diesem Modul ist ein Werkzeugmagazin, in Form eines Tellermagazins zugeordnet. Der Werkstückbereich ist mit einem Schwenktisch ausgestattet.

Mehrspindel Bearbeitungszentrum mit 4 oder 5 Achsen. Werkzeugmagazin für 54 bis 120 Werkzeuge. Werkzeugwechselzeit: 1,5 Sekunden

Bei Bauteilen mit hohen technischen Anforderungen, z.B. an die Ebenheit, wird die Fräsbearbeitung eingesetzt. Des Weiteren können durch den Einsatz von bis zu 5-Achsen sehr komplexe Werkstücke präzise gefertigt werden. Im Bereich der Fräsbearbeitung verfügen wir über folgende Fertigungskapazitäten: • 1x 5- Achs Fräsmaschine DMG DMF220 Fahrständermaschine • max. Tischbelastung (Rundtisch) ca. 500 kg als C-Achse • max. Tischbelastung (Starrtisch) 2.200 kg • Verfahrwege X/Y/Z 2.200/560/720 • 1x Fräsmaschine DMG MORI DMC 1150V • max. Tischbelastung 1.500kg • Verfahrwege X/Y/Z 1.150/700/550

Mit unseren CNC-Fräszentren verarbeiten wir alle thermoplastischen Standard- und Hochleistungskunststoffe sowie Elastomere. Wir decken damit ein großes Spektrum an rationellen Verarbeitungsverfahren für Stäbe, Rohre und Platten ab. Gerne beraten unsere Experten Sie zu Ihren Vorstellungen

Millimetergenaue Fräsarbeiten – auf Knopfdruck Mit CNC-Bearbeitungsmaschinen lassen sich Werkstücke mit hoher Präzision in die komplexesten Formen bringen – und das, vollautomatisch. Sie ermöglichen so Bearbeitungsunternehmen jeder Betriebsgröße eine wirtschaftliche Einzel- sowie Serienfertigung. Egal ob für die Fertigung bei Plattenschnitten, Blockhausbau, Spielgeräteproduktion, Zuschnittarbeiten oder Modellbau – die moderne Steuerungstechnik sorgt dabei für einen millimetergenauen Prozess beim Bohren und Fräsen. Unter Einsatz von PC und CAM Software, werden dabei Bauteile unterschiedlichster Materialien – von Alumium über Holz bis zu Kunststoffen – in ihre gewünschte Form gebracht. Da bei CNC-Maschinen auch häufig auf eine ständige Betreuung durch Hilfspersonal verzichtet werden kann, stellen sie einen nicht unwesentlichen Faktor bei der Schonung menschlicher Ressourcen und Betriebskosten dar.

Unsere Bearbeitungsmaschinen im Überblick. Die Schleifmaschinen ermöglichen uns das Flächenschleifen, das Rundschleifen im Futter, sowie zwischen den Spitzen als auch spitzenlos. Speziell mit der WOTAN® S3A kön­nen vor allem kleine bis mit­tel­große Fut­ter- und wel­len­för­mige Teile opti­mal bear­bei­tet wer­den. Neben dem Schlei­fen von Außen­durch­mes­sern erlaubt die Maschine ebenso das Konturen‑, Poly­gon- und Flä­chen­schlei­fen. Futterteile - Teile zwischen Spitzen Wellenförmige Teile mit Lünette Spitzenhöhe mit Lünette / ohne Lünette 225 / 275 mm Spitzenweite 1600 mm Bis 350 kg

Präzision im 1000sten Millimeterbereich! Mit unseren Vertikalen/Horizontalen Bearbeitungszentren sind wir in der Lage, kostengünstig Einzelteile sowie Klein- und Großserien komplett zu bearbeiten. Wendespanner und angetriebene Werkzeugaufnahmen garantieren durchgehende Präzision – Teil für Teil. Je nach Anforderung stehen uns 3- und 5-Achs-Maschinen zur Verfügung. Neben dem Fräsen komplexer Geometrien aus dem Vollen bearbeiten wir selbstverständlich auch Profile sowie Guss und Umformteile auf Anfrage. Bearbeitungsmöglichkeiten: Planfräsen, Umfangfräsen, Profilfräsen, Formfräsen Geeignete Materialien: VA von 1.4021 bis 1.4571, Automatenstahl, Edelstahl, Guss, NE-Metalle, Kunststoffe, Sonderwerkstoffe auf Anfrage Warmbehandlung: Härten, Vergüten Oberflächenbehandlung: Keramikstrahlen, Elektropolieren, Eloxieren, Verzinken, Vernickeln, Verchromen, Brünieren, Phosphatieren, Schleifen

RACK-CHASSIS / 19" / 8U / 21 STECKPLÄTZE Der Typ 12R2, 8U, 19" Rackmount, MIL-Rugged, Top Load ist für erstklassige Leistung auch in rauen Umgebungen wie an Bord, in der Luft und am Boden konzipiert. Eine erstklassige Kühlung und Raumeffizienz mit Top-Load-Kartenausrichtung machen die Plattform zur ersten Wahl bei anspruchsvollen Umgebungsbedingungen. Das Gerät kann mit einer Backplane der Spezifikationen VME, VME64x, VXS, VPX (VITA) oder CompactPCI oder MicroTCA (PICMG) entweder fest oder stoßisoliert ausgerüstet werden. Die Plattform bietet Netzteilvarianten zwischen 500 und 1200 Watt AC- oder DC-Eingang und kundenspezifisches I/O-Patchpanel. Hochleistungslüfter sorgen für einen Luftstrom von vorne nach hinten. Alle Komponenten des Gerätes entsprechen den Anforderungen in MIL-STD-Umgebungen. Die 25G-Stoßeingänge zum Chassis können am Kartenkäfig auf weniger als 10Gs reduziert werden. Wird in komplett montierter Ausführung geliefert.

Breite 27 cm Farbe Silber Gewicht 821 g Höhe 30 cm Leistungsmerkmale Geeignet für Notebooks von 11,6"" bis 15,6" Produktart Dockingstation + Notebook-Halterung Schnittstellen 1 x USB-C, 3 x USB, 1 x Audio / Video - HDMI Tiefe 4.5 cm

Prozessorhersteller Intel Prozessorfamilie Intel® Xeon Silver Prozessor 4410T Prozessor-Taktfrequenz 2,7 GHz Prozessor Boost-Frequenz 4 GHz Anzahl Prozessorkerne 10 Prozessor-Cache 26,25 MB Anzahl installierter Prozessoren 1 Speicherkapazität 32 GB Interner Speichertyp DDR5-SDRAM Speicherkartensteckplätze 16x DIMM Speichertaktfrequenz 4800 MHz Speicherlayout 1 x 32 GB RAM-Speicher maximal 4 TB Maximale unterstützte Anzahl der HDD 8 Unterstützte Hard-Disk Drive Größen 2.5` RAID-Unterstützung Ja Optisches Laufwerk - Typ Nein Ethernet/LAN Ja Anzahl Ethernet-LAN-Anschlüsse (RJ-45) 2 USB 3.2 Gen 1 (3.1 Gen 1) Anzahl der Anschlüsse vom Typ A 8 Anzahl VGA (D-Sub) Anschlüsse 1 PCI Express x8-Steckplätze (Gen 4.x) 8 PCI Express x16-Steckplätze (Gen 4.x) 4 Gehäusetyp Tower

Die Emcoturn E65 Drehmaschine ist ein leistungsstarkes Werkzeug, das für eine Vielzahl von Drehbearbeitungen konzipiert ist. Mit einem maximalen Drehdurchmesser von Stange bis Ø 65 mm und im Futter bis Ø 200 mm bietet sie eine beeindruckende Kapazität für unterschiedliche Werkstücke. Die Maschine ist mit einer Hauptspindel und einem Reitstock ausgestattet, was eine präzise und stabile Bearbeitung gewährleistet. Der integrierte Stangenlader von EMCO und die C-Achse mit angetriebenen Werkzeugen erweitern die Funktionalität und ermöglichen eine effiziente Bearbeitung komplexer Teile. Die Emcoturn E65 ist ideal für Unternehmen, die eine zuverlässige und vielseitige Drehmaschine benötigen. Ihre robuste Bauweise und die fortschrittlichen Funktionen machen sie zu einer ausgezeichneten Wahl für die Serienproduktion sowie für die Fertigung von Einzelteilen. Die Maschine bietet nicht nur hohe Präzision, sondern auch eine einfache Bedienung, was die Effizienz in der Produktion erheblich steigert.

Datteln, ganz, natur - Bio und konventionell Trockenfrüchte - Varianten: Datteln, ganz, natur

PLEXIGLASROHRE UND PLEXIGLASSTÄBE Selbstverständlich können Plexiglasrohre sowie Plexiglasstäbe aus PLEXIGLAS® XT und PLEXIGLAS® GS mit den gleichen positiven Eigenschaften aufwarten, wie die Plexiglasscheiben und Plexiglasplatten: Sie sind transparent, in hohem Maße lichtdurchlässig und überzeugen natürlich auch durch ihre Brillanz, die gleichbleibende Materialstärke und eine glatte Oberfläche. Bei der Bearbeitung zeigt sich PLEXIGLAS® unkompliziert: Rundstäbe lassen sich einfach warmbiegen und formen sowie polieren und bohren. Die Rohre können in der Weiterverarbeitung mit einem passenden Kleber verklebt werden oder lassen sich gut durchbohren und danach zum Beispiel verschrauben. Das Material ist bruchfest und zeigt sich unkompliziert im Zusammenspiel mit anderen Materialien. Dank dieser herausragenden Eigenschaften eignen sich Rohre und Stäbe aus PLEXIGLAS® für eine Vielzahl von Anwendungsbereichen. In der Industrie werden Plexiglasrohre zudem häufig für die Erstellung pneumatischer Fördersysteme oder auch Rohrpost-Systeme verwendet. Die farblosen Plexiglasrohre sind außerdem lebensmittelkonform und können daher beispielsweise auch für den Ladenbau verwendet werden. Auch für die Herstellung von repräsentativen Präsentationsdisplays und weiterer Objekte im Messe-, Möbel- und Ladenbau bilden Plexiglasrohre eine gute Basis. Und selbst für den Modellbau und Laboranwendungen eignen sich die flexibel einsetzbaren Rohre aus PLEXIGLAS® XT und GS. ROHRE UND STÄBE AUS PLEXIGLAS® XT Die Plexiglasrohre vom Typ XT werden aus extrudiertem Material gefertigt. Das heißt, es handelt sich um Rohre aus PLEXIGLAS® XT. Während des Herstellungsprozesses wird Polymethylmethacrylat-Granulat, also bereits polymerisiertes Methylmethacrylat, in einem Extruder geschmolzen und dann in die runde Form gepresst. Auf diese Weise lassen sich sowohl Rohre als auch massive Rund- und Vierkantstäbe mit unterschiedlichen Durchmessern herstellen. PLEXIGLASROHRE: EINE RUNDE SACHE Bei der Geißler GmbH & Co. KG finden Sie eine große Auswahl an Plexiglasrohren und -stäben. Im Sortiment befinden sich PLEXIGLAS® XT Rohre mit einem Durchmesser von 7 mm bis 500 mm sowie Rundstäbe und Vierkantstäbe in verschiedenen Stärken.

Birnenwürfel, mit Schale - Bio und konventionell Trockenfrüchte - Varianten: Birnenwürfel, mit Schale

Sehr benutzerfreundlich dank einfacher Einrichtung, automatischer Medienkonfiguration und LC-Display mit Echtzeituhr | Umfangreiche Schnittstellenoptionen: USB/ USB-Host, seriell, LAN, Bluetooth und Wireless LAN | Schnelle Druckgeschwindigkeit von bis zu 152 mm / Sekunde bei 300 dpi im Thermodirekt-Druckverfahren | Platzsparendes und leichtes Design für eine Vielzahl von Desktop-Anwendungen

Die zweifarbigen Produkte sind eine von Schaaf auf Basis der TURBO-Technologie entwickelte innovative Produktkategorie. Lebensmittelfarbe kann selektiv in bestimmte Abschnitte des Teiges injiziert werden, um interessante Muster zu erzeugen. Z.B. ist es möglich, eine Scheibe mit einem speziellen farbigen Mittelbereich oder einem speziellen farbigen Randbereich herzustellen. Dabei wird Farbe in speziell entworfene TURBO-Extrusionsprozeßabschnitte injiziert, um attraktive Formen zu erhalten. Neben den speziellen TURBO-Prozessteilen ist eine spezielle Pumpe erforderlich, welche es ermöglicht die Lebensmittelfarbe in die Hochdruckzone des Extruders einspritzen zu können, sowie zur Formgebung eine geeignete Düse.